ПЭТ (полиэтилентерефталат ) тара – это пластиковые изделия, в производстве которых используется термопластичный полиэфир. В отличие от низкомолекулярного фталата полиэтилентерефталат нетоксичен и безвреден как для здоровья, так и для окружающей среды. Поэтому широко применяется в изготовлении стаканов, контейнеров и бутылок для розлива разных напитков и молочных продуктов. Эти емкости предназначены для использования в системе общественного питания.

Свойства и особенности емкостей из ПЭТ

ПЭТ является пластичным и высокопрочным материалом, обладающим значительным показателем инертности к упакованным в нем пищевым продуктам.

Полиэтилентерефталат, применяемый в производстве пластиковых бутылок и других емкостей, проверен специалистами института технологий и упаковки Фраунгофера. В составе общества работают ведущие ученые из Германии. Согласно результатам исследований, он был признан нетоксичным и безопасным для здоровья веществом. Он не содержит вредных примесей.

ПЭТ емкости и бутылки обладают нижеприведенными преимуществами:

• удобные и безопасные (нельзя разбить);
• эстетичные и доступны в разных цветовых гаммах;
• не выделяют токсичных веществ и не портят вкус холодного напитка;
• изделия имеют очень легкий вес;
• невысокая себестоимость (не увеличивается цена расфасованной продукции).

В системе общепита более широкое применение нашли ПЭТ бутылки. Они не бьются и безопасны для пользования, как в бытовом хозяйстве, так и в промышленных отраслях. В отличие от стекла, пластиковые емкости не создают твердых отходов в большом количестве. Они пригодны для последовательной обработки.

Технология производства пластиковых бутылок

В производственном процессе гранулированный полиэтилентерефталат превращают в однородную пластичную массу для изготовления преформ. Это специальные заготовки, получаемые методом литья пластика под высоким давлением.

Преформы должны обладать чистой и гладкой внутренней/внешней поверхностью с отсутствием заусенец и пузырьков. В корпусе и горловине не должны наблюдаться недоливы и другие дефекты.

После отливки, преформы охлаждаются и подготавливаются к следующей процедуре обработки. Бутылки создаются методом выдува, где используется пресс-форма. Специальная форма, изготовленная из прочной стали, служит шаблоном в дизайне изделий.

Современная технология производства состоит из разработки эскизов и чертежей двухмерного формата. Дальше создают 3D модель емкости с дизайнерскими характеристиками. Стальные пресс-формы изготавливаются на ЧПУ станках.

Процесс инжекционного выдувания и растягивания происходит в 2 стадиях. Готовые изделия обладают гладкой, чистой и прочной поверхностью.